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天才水OEM代加工--夏季保湿清爽滋养套装 爆款单品 化妆品

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最后更新: 2019-02-03 18:09
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    一、咕噜水选用的是天才保湿水,其蕴含:

    1.拥有万千精华,每一滴都有卓越的保湿功效,看似油腻,实则清爽,咕噜咕噜跑进你的肌肤!

    2.饮用丰富矿物质的矿泉水,让我能够滋养保护各类肌肤

    3.晶露质地拥有高颜值

    二、采用包裹“微晶科技&dquo;—羟乙基纤维素包裹油脂及活性物。

    1.独立是微晶颗粒,颗颗看得见

    2.轻抹瞬间,微晶颗粒释放出润肤油脂,可以更好的为滋润肌肤

    3.可以包裹更多的活性成分,持久释放护肤功效。

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    花都分厂:(独立办公楼层、独立研发基地、二楼独立护肤车间12条流水线、三楼独立彩妆车间6条流水线)

    一、工厂占地30亩,近4万平方米。整个厂区分办公楼(含研发中心)、生产楼、宿舍楼、员工活动中心。

    生产车间按照美国和欧盟GMPC标准要求建设,一级洁净区达到动态10万级标准,二级洁净区达到动态30万级标准。

    二、雄厚的研发实力

    11000平米独立研发中心

    创新研发部:项目研发新品开发、专利申请。已有配方专利3项,原料专利多项。

    技术应用部:市场调研、样品技术支持改进

    技术工艺部:原料帅选、产前评估、工艺审核

    22012年与广州中医药大学——校企合作项目正式签订

    魏小勇教授执掌的“组织细胞工程与分子生物学实验室&dquo;,开展草本养生美容化妆品的应用开发项目。

    3来自韩国AVID化妆品研究所技术支持

    韩国AVID化妆品研究所提供配方和核心原料,在本研发中心复制和工艺优化。

    4、使用核心原料全球优质商提供,确保产品质量和安全的前提。

    三、硬件生产设施

    1、通过ISO9001-2000国际质量认证、美国和欧盟GMPC良好生产规范认证。

    按制药品国际标准建立高级别的卫生条件制区和按国际标准建立高级别的卫生控制流程,确保每一件化妆品的卫生质量和使用安全。

    2、动态10万级5000平米GMPC生产车间。

    10万级与30万级有什么区别?净化车间判定的标准指的是每立方米空气中粉尘粒子的含量。数字越低,洁净等级越高。

    ②在正常敞开式空间中,每立方米的粉尘粒子的含量为500万个,粉尘粒子越多,越容易导致产品变质,尤其是对营养成分高的产品。所以在厂房设计时候,对车间的温度、湿度、气流和静电等都有控制的要求,也就有了10万、30万等标准。

    3、拥有万级微生物检验室

    拥有多功能生物显微镜、高精度电子分析天平、快速水分测定仪、高速离心机、折光率检

    测仪、恒温培养箱等检测设备,可进行理化分析检测、功效成分检测、微生物检测、产品

    稳定性检测等多方面检测。

    完善的检验系统:原料、包装材料、半成品、成品实现每批全面检测。

    4、水质的要求

    ①水是生产化妆品的主要成分,除了油类的产品,一般化妆品中60%以上的成分都是水,所以水源不好,微量元素超标,对产品品质产生影响,比如会使产品变色、沉淀等问题出现。

    我们的水采用的是国际最先进的反渗透水处理设备+EDI装置.

    反渗透膜:美国陶氏BW365

    紫外线杀菌器:加拿大

    EDI装置:生产用水电导率控制<1 us/cm.(一般工厂能控制在10 us/cm已经是比较高的要求)

    5、乳化设备+密封管道

    真空乳化锅:316L材质、德国西门子(PLC触摸屏控制、真空泵、机械密封)、均质机(德国西门子电机+日本松下变频,转速:03600pm)、流量计(德国鲁茨)。

    不锈钢操作平台:SUS304平台表面满焊U型水槽结构。

    全不锈钢管的管道:全部采用卫生级的管道设置,包含:自来水管道、纯水管道、超纯水管道、压缩净化空气管道、冷却水管道、专用排污管道。

    原料配料:实现全系统条码管理、生产全过程可追溯

    6、物料流转及半成品储存管理

    容器的清洁消毒:包材按照材质分为清洗、消毒、净化过程。

    玻璃瓶类:水清洗—高温消毒——净化——灌装间。

    塑胶瓶:除尘——臭氧消毒——净化——灌装间。

    半成品仓:与净化间、灌装间一样,均属于一级洁净区。车间里面恒温恒湿进行控制。

    温湿度标准:相对湿度45%~65%;温度:18~26℃。

    压差标准:10万级洁净区与30万级洁净区需达到10Pa正压差。

    7、灌装车间和包装车间

    ①多20米流水线,自动化灌装和包装设备。

    气垫每天产量10万个以上。

    ②采用现代化PMC管理模式,进行生产和物料的控制管理。

    生产过程现场质量控制:

    1、在半成品料体检验合格后,安排生产灌装;灌装和包装进行样板确认、首件确认,才能进行流水线作业

    2、现场巡检过程抽检,确保产品质量达到要求。

    3、产品完工后,进仓,质检检验合格确认后安排成品出货。

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